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钣金设计标准

2019/8/15 4:03:17
   在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/e设计就非常轻松,只需输入精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击“展开”后,系统会自动展开,得到精确的展开图。

   在pro/e钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输入精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在pro/e钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用pro/e自动生成的展开图下料。

   传统的确定展开尺寸方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角r<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。

   在现代钣金制造就业,随着数控激光切割机、数控折弯机等。数控钣金加工设备应用的日益广泛。钣金加工工艺有了质的飞跃。

  传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔糟。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。

   现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零件切削为特点,先按展开图全部切割成外形及孔、糟,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。